Dobór materiału narzędzi CNC

Obecnie szeroko stosowane materiały narzędziowe CNC obejmują głównie narzędzia diamentowe, narzędzia z regularnego azotku boru, narzędzia ceramiczne, narzędzia powlekane, narzędzia z węglików spiekanych i narzędzia ze stali szybkotnącej. Istnieje wiele gatunków materiałów narzędzi skrawających, a ich właściwości są bardzo zróżnicowane. poniżej przedstawiono wskaźniki wydajności różnych materiałów narzędziowych. Materiał narzędzia skrawającego do obróbki NC musi być dobrany odpowiednio do przedmiotu obrabianego i charakteru obróbki. Wybór materiału narzędzia skrawającego powinien być rozsądny z dopasowaniem obrabianego przedmiotu, materiału narzędzia skrawającego i dopasowanie przedmiotu obróbki odnosi się głównie do właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych dwóch zapałek, w celu uzyskania jak najdłuższej żywotności narzędzia i największej wydajności skrawania.

1. Dopasowanie materiału narzędzia skrawającego do właściwości mechanicznych obrabianych przedmiotów Dopasowanie materiału narzędzia skrawającego do właściwości mechanicznych obrabianych przedmiotów dotyczy głównie dopasowania narzędzia skrawającego do właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, ciągliwość i twardość materiałów obrabianych. różne właściwości mechaniczne są odpowiednie dla różnych materiałów obrabianych. (1) sekwencja twardości materiałów narzędziowych jest następująca: narzędzie diamentowe> narzędzie z regularnego azotku boru> narzędzie ceramiczne> węglik> stal szybkotnąca Sekwencja wytrzymałości na zginanie materiałów narzędziowych jest następująca:> wysoka prędkość węglik stali> narzędzie ceramiczne> narzędzie diamentowe i regularny azotek boru. (3) kolejność udarności materiału narzędzia jest następująca: stal szybkotnąca> węglik> regularny azotek boru, narzędzia diamentowe i ceramiczne. z narzędziem o większej twardości. Twardość materiału narzędzia musi być wyższa niż twardość materiału przedmiotu obrabianego, zwykle powyżej 60 HRC Im twardszy materiał narzędzia, tym lepsza będzie jego odporność na zużycie. Na przykład, gdy ilość kobaltu w węgliku spiekanym rośnie, rośnie jego wytrzymałość i udarność, a twardość maleje, nadaje się do obróbki zgrubnej, a gdy zawartość kobaltu spada, zwiększa się jego twardość i odporność na ścieranie i nadaje się do obróbki wykańczającej.Narzędzia o doskonałych właściwościach mechanicznych w wysokich temperaturach nadają się szczególnie do cięcie z dużą prędkością. Wysokotemperaturowe właściwości ceramicznych narzędzi skrawających umożliwiają im cięcie z dużą prędkością, która jest 2 ~ 10 razy większa niż w przypadku węglików spiekanych.

2. materiały narzędzi skrawających i właściwości fizyczne przedmiotu obrabianego są dopasowane do narzędzi o różnych właściwościach fizycznych, takich jak wysoka przewodność cieplna i niska temperatura topnienia narzędzi ze stali szybkotnącej, wysoka temperatura topnienia i niska rozszerzalność cieplna narzędzi ceramicznych, wysoka przewodność cieplna i niska rozszerzalność cieplna narzędzi diamentowych itp., odpowiednie do obróbki materiałów obrabianych są różne.Przy obróbce przedmiotu obrabianego o słabej przewodności cieplnej należy zastosować materiał narzędziowy o dobrej przewodności cieplnej, aby szybko rozprowadzić ciepło skrawania i obniżyć temperaturę skrawania.Dzięki wysokiej przewodności cieplnej i dyfuzyjności cieplnej diament jest łatwo uwalniany z ciepła skrawania i nie powoduje dużego odkształcenia termicznego, co jest szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych narzędzi do obróbki skrawaniem o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej. temperatura różnych materiałów narzędziowych: narzędzie diamentowe 700 ~ 8000 ° C, narzędzie PCBN 13000 ~ 15000 ° C, c narzędzie ceramiczne 1100 ~ 12000C, węglik spiekany na bazie TiC (N) 900 ~ 11000C, węglik spiekany bardzo drobnoziarnisty na bazie WC 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C Kolejność przewodnictwa cieplnego różnych materiałów narzędziowych: PCD> PCBN> WC spiekane węglik> węglik spiekany TiC (N)> HSS> ceramika na bazie si3n4> ceramika na bazie a1203 Kolejność współczynników rozszerzalności cieplnej różnych materiałów narzędziowych jest następująca: HSS> węglik spiekany WC> TiC (N)> ceramika podstawowa A1203> PCBN > Ceramika na bazie Si3N4> PCD. Kolejność odporności na szok termiczny różnych materiałów narzędziowych to HSS> Twardy stop WC> Ceramika na bazie si3n4> PCBN> PCD> Twardy stop TiC (N)> Ceramika na bazie A1203.

3. Problem dopasowania materiału narzędzia skrawającego i właściwości chemicznych przedmiotu obrabianego dotyczy głównie dopasowania parametrów właściwości chemicznych, takich jak powinowactwo chemiczne, reakcja chemiczna, dyfuzja i rozpuszczanie materiału narzędzia skrawającego i materiału obrabianego przedmiotu. materiały narzędzia odpowiednie do obróbki materiałów obrabianych są różne. (1) wszystkie rodzaje materiałów skrawających temperatura przylegania (i stal) dla PCBN> ceramika> węglik spiekany> HSS. (2) odporność na utlenianie różnych materiałów narzędzi skrawających wygląda następująco: ceramika> PCBN> diament węglikowy> HSS Wytrzymałość dyfuzyjna materiału frezu (dla stali) wynosi: diament> ceramika na bazie si3n4> PCBN> ceramika na bazie a1203 Wytrzymałość dyfuzyjna (do tytanu) wynosiła a1203- ceramika bazowa> PCBN> SiC> Si3N4> diament.
4. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia PCBN, narzędzia ceramiczne, narzędzia z węglików spiekanych powlekanych i narzędzia z węglika spiekanego na bazie TiCN są odpowiednie do numerycznej obróbki metali żelaznych.


Czas postu: 21 stycznia-2021